-
О насКомпания Shenyang Zhongda Jiusheng Lubricant Additives Co., Ltd. была основана в 2009 году и является акционерным обществом, специализирующимся на НИОКР, производстве, продажах и послепродажном обслуживании присадок для смазочных материалов и связанных химических веществ.
-
Смазанный мирКомпания Shenyang Zhongda Jiusheng Lubricant Additives Co., Ltd. была основана в 2009 году и является акционерным обществом, специализирующимся на НИОКР, производстве, продажах и послепродажном обслуживании присадок для смазочных материалов и связанных химических веществ.
-
ПродуктыВнедрена модель «прямого управления качеством» добавок для смазочных материалов Zhongda Jiusheng. Научно-исследовательский центр и центр контроля качества напрямую отвечают за общее управление качеством на предприятии, осуществляя взаимный контроль и способствуя улучшению качества. Периодически проводятся выборочные проверки запасов и готовой продукции на всех производственных базах для обеспечения качества. Одновременно осуществляется сбор и систематизация новейших мировых стандартов тестирования и стандартов готовой нефтепродукции, которые строго соблюдаются.
86-24-31935099Краткое обсуждение условий тестирования и анализа результатов охлаждения закалочной среды
分类：Смазанный мир
分类：Технический обмен
Время публикации:2024-01-25
Краткое обсуждение условий тестирования охлаждающих свойств закалочных сред и анализа результатов
В термической обработке данные об охлаждающих свойствах закалочных сред являются одними из важных справочных данных для проведения процесса закалки стальных изделий. В настоящее время используются такие стандарты, как SH/T0220, GB/T30823-2014 и ISO9950:1995. Результаты испытаний одной и той же закалочной среды могут различаться в зависимости от выбранного стандарта и температурных условий.
1. Различные материалы металлических датчиков
В стандарте SH/T0220 используется серебряный датчик, а в стандартах GB/T30823 и ISO9950 используется датчик из никелевого сплава (никележелезного сплава). Эти два типа датчиков наиболее часто используются в мире, при этом никелевый сплав официально рекомендован Международной организацией по стандартизации в качестве стандартного испытательного датчика. Различные материалы датчиков могут приводить к различиям в результатах испытаний.
Серебро обладает превосходными теплопроводными свойствами, коэффициент теплопроводности значительно больше, чем у никеля и железа, а удельная теплоемкость значительно меньше, чем у никеля и железа, что позволяет очень точно реагировать на процесс охлаждения закалочной среды от высокой к низкой температуре и точно различать три стадии охлаждения; коэффициент теплопроводности и удельная теплоемкость датчика из никелевого сплава ближе к стали, такой датчик менее чувствителен, чем серебряный, но ближе к реальному процессу закалки стали. Из-за разницы в теплопроводности серебра и никеля разница в охлаждающих свойствах тестируемой закалочной среды неизбежна. Как известно, охлаждающие характеристики закалочной среды, полученные с помощью различных датчиков, фактически отражают охлаждающие свойства закалочной среды по отношению к датчику. Наибольшее значение для практических условий, безусловно, имеет стальной датчик, однако исследования показали, что стальные датчики имеют короткий срок службы, нестабильные характеристики и плохую воспроизводимость результатов испытаний, что не позволяет использовать их в качестве основы для стандартов, а никелевый сплав является относительно идеальным материалом датчика, близким к стали.
Таким образом, использование серебряного датчика в соответствии со стандартом для проверки охлаждающих свойств может использоваться для исследования и выбора закалочных сред, а использование никелевого сплава в соответствии со стандартом для проверки охлаждающих свойств может использоваться не только в научных исследованиях, но и для эффективного руководства процессом закалки стальных изделий. Сравнение данных об охлаждающих свойствах закалочных сред, полученных с использованием различных датчиков в соответствии со стандартами, является ненаучным.
2. Различные температуры тестирования статических закалочных сред
Многочисленные эксперименты показывают, что независимо от используемого стандарта данные о температурно-зависимых характеристиках охлаждения, полученные при различных температурах тестирования для различных закалочных сред, демонстрируют одинаковые тенденции, например, чем выше температура тестирования, тем ниже максимальная скорость охлаждения (°C/с). Для одной и той же закалочной среды при использовании никелевого датчика максимальная скорость охлаждения при температуре масла 60 °C составляет 189 °C/с, а при температуре 80 °C - 84 °C/с; для той же среды при использовании серебряного датчика максимальная скорость охлаждения при температуре масла 60 °C составляет 300 °C/с, а при температуре 80 °C - 200 °C/с. Другими словами, для получения более высокой максимальной скорости охлаждения правильным подходом является выбор низкой температуры масла; аналогично, если максимальная скорость охлаждения закалочной среды А при 80 °C с никелевым датчиком составляет 98 °C/с, а максимальная скорость охлаждения закалочной среды Б при 60 °C с никелевым датчиком также составляет 98 °C/с, можно считать, что максимальная скорость охлаждения закалочной среды А лучше, чем у Б.
3. Другие различия в условиях
Исследования показывают, что форма охлаждающего датчика также влияет на результаты испытаний, что легко понять, как и в случае с закалкой стальных изделий различной формы и размера.
Жонгта Цзюшэн, комплексная закалочная жидкость, закалочное масло
Предыдущая страница
Требования к характеристикам масла для бесступенчатой трансмиссии CVTF
Следующая страница
Примеры использования
Шэньянская компания по производству присадок к смазочным маслам "Чжунда Цзюшэн"
Служба поддержки:
ZhenHua Packing Machinery
Адрес:
Провинция Ляонин, город Шэньян, район Шэньхэ, улица Доньсинь, 24
ZhenHua Packing Machinery
